手板设计材料自消泡捏捏乐用硅胶液体模具硅胶

KCC液体注射硅橡胶 SL系列及特点：  
     本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。 
     LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。 
     所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
产品项目 SL9908(A/B)
固化前 外观 A液 半透明
B液 半透明
粘度-1
(Pa.s) A液 650(20万粘度)
B液 680（20万粘度）
固化后 外观 透明
比重 23°C g/cm3 1.13
硬度A型杜罗硬度计 50
抗拉强度 MPa 10.0
断裂时的伸长 % 700
固化特性和成型性能:
固化温度: 虽然根据制品的厚度和形状，其佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。 
注射压力: 当固化温度在+130°C - +200°C，压力在40kg/cm2-120kg/cm2的范围时，利用注射成型能取得良好的效果。 
固化时间: 在+150°C的情况下成型制品厚度为1mm上下时，其固化时间在10秒以内，故能在极短的周期内成型。 
线收缩率: 温度在+100°C - +150°C范围内时，其线收缩率为2%-3%（请参照一般特性数据）。 
使用期限（混合后） 
     虽然A、B两液混合后其有效寿命与温度有关，但如果是普通制品在常温（25°C）情况下，72小时之内能保持不影响成型的粘度，在需要延长有效寿命时，建议在混合部位配备Chiller（冷却装置）。 
固化机制 
     LS-9908用液态硅橡胶的固化机制如下图所示，通常进行加成反应，该反应利用加热来进行固化，随温度的升高而缩短固化时间。

RTV-2模具胶特性:
①文化石模具胶要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

折叠编辑本段制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

FDA耐高温食品级硅胶#ZNZ98系列#为双组份加成型加温或室温硫化硅橡胶，耐高温食品级硅胶适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。用于高挡次浇注成型产品、蛋糕模具、翻糖拉丝模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

耐高温食品级硅胶特点：
1.通过了美国FDA和欧盟ROHS等国际认证的无味食品级认证；
2.耐高温食品级硅胶不受制品厚度限制，可深度硫化；
3.AB组分1:1配比，可室温固化也可以加温固化；
4. 耐高温食品级硅胶流动性好、易脱模、不冒油、无气泡；
5. 耐高温食品级硅胶做出来的模具翻模次数多，使用寿命长久。

硅胶硬度的选择：

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月，做成的成品硅胶模具可放置半年使用性能不变。
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格25KG，200KG两种规格，凡是初次购买产品的用户可享受样品包装。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。