商品别名 |
合成石 |
面向地区 |
全国 |
无色差，市面见到的天然大理石从矿山上直接开采，经稍微加工而成，矿山的形成以及大理石的组成决定的天然石的纹路，所以导致了很多天然石的纹路的不一致性，而合成石是对天然大理石进行粉碎，并加工而形成，因此可以很好的控制色差，这样合成石在一定范围内可以看起来无明显色差，这样的好处是方便大面积的铺设，整体上保持一致的风格。环保，天然大理石根据成分的不一样而特性不一样，有些深的颜色含有放射性物质，而合成石在选择天然石石粉的时候可以避开这些物质，从而达到无辐射的环保标准。
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家（中国）等行业的阶段。
树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。
复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造。
水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。随着建筑行业的不断发展，越来越多的企业和行业都运用到了人造石。据国家相关部门的统计资料表明，全国公共建筑中水磨石的使用面积超过60亿平方米，医院、制药、机械、、学校、商业场所、机场车站码头等。水磨石地面大优点是防潮，三月南方回南天气候可以保持非常干燥的地面。
把开采天然石材产生的巨量的废料用作人造石材的主要原料，变废为宝生产人造石材，生产出比天然石材更多的建筑装饰材料，无疑具有的经济意义。围绕人造石材产业的发展形成的产业集群能吸收了大量人员就业，带动区域经济的发展无疑具有的社会意义；人造石材所提倡和彰显的人类生产方式的环保理念对社会的进步和循环经济理念的深入人心更是意义重大。
人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有到之处；因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，因此抗污力强；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体。 大理石台面：天然石材的长度不可能太长，不可能做成通长的整体台面，与现代追求整体台面的不相适宜。
日常维护只需用海绵、加中性清洁剂擦拭，就能保持清洁；要消毒，可用稀释后的日用漂白剂（与水调和1：3或1：4）或其他消毒药水来擦拭其表面。请用毛巾及时擦去水渍，尽量保持台面的干燥。因水中含水垢、强氧化剂（氯离子），水在橱柜台面长时间停留会产生难以去除的污渍，请用电吹风吹干，几个小时或几天后，污渍会慢慢消失。细小的白痕可用食用油润湿干布轻擦表面去除。
