氮化硅柱塞棒厂价

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

氮化硅柱塞棒厂价

src="@1e_1c_80w_80h_90Q.jpg">
氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
干压成型的特点
1. 干压成型的优点：
工艺简单，操作方便，周期短，，便于实行自动化生产。
坯体密度大，尺寸，收缩小，机械强度高，电性能好。
2. 干压成型的缺点：
对大型坯体生产有困难，模具磨损大、加工复杂、成本高。
加压只能上下加压，压力分布不均匀，致密度不均匀，收缩不均匀，会产生开裂、分层等现象。但随着现代化成型方法的发展，达一缺点逐渐为等静压成型所克服。
2、烧结工艺
影响氮化硅陶瓷烧结的因素是多方面的 ,由前面动
力学公式可看出 ,提高烧结温度 ,延长烧结时间等均可促
进烧结,这些此处不再进行讨论。
下面 ,我们讨论对氮化硅陶瓷烧结影响较大的一些其它因素。
　 氮化硅颗粒粒度对烧结的影响
我们知道,细颗粒表面能高,从而提高了烧结推动
力 ,此外,细颗粒料成形后坯体单位体积内的颗粒接触较
多 ,扩散距离短 ,同时由于细颗粒溶解度大 ,故导致烧结
过程加速。研究添加 Al 2 O 3 - Y 2 O 3 对 Si 3 N 4 无压烧结的影
响 ,结果表明: 采用 < 1μm的颗粒占 70. 48%的 Si 3 N 4 粉
料 ,可大大促进烧结。 对于采用细颗粒料来促进烧结时 ,
应引起我们注意的是粒度不仅要小 ,同时也要均匀 ,即避
免少数大颗粒的存在 ,以防止其不良影响。
3、生产工艺流程
氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。这样制得的产品尺寸，体积稳定。热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度高，性能好。


【氮化硅陶瓷实拍图】
src="@1e_1c_80w_80h_90Q.jpg">
【氮化硅陶瓷制备】
?lSExv桏t剉6R 惞e谁