蒸汽硫化罐

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蒸汽硫化罐

一．产品型号：￠1500×10X4500
硫化罐直径1500mm,直筒长度4500mm，材质Q235B，筒体厚度10mm,封头厚度10mm。设计压力0.85mpa,设计温度180℃。自动蒸汽硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、的硫化设备，设备在工作时达到了好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。尤其是我我公司出口美国，印尼，加拿大等国家的此类大型硫化罐（直径2000-4500型号的），一般采用这种简单便捷的配置。
二、加热及循环方式：
蒸汽直接式硫化。根据热量、蒸汽向上扩散的原理，蒸汽由罐底进入，设计蒸汽扩散管罐底排列。（蒸汽扩散管DN50,长6000mm，排气管上分布排气孔共分三排，成五点梅花状。为了罐内排气均匀，排气孔的大小距离，根据排汽的流量和远近距离分6段设计。孔的直径3.5㎜、4.5㎜、5.5㎜分段排列。）防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热产品造成产品受热不均。为使硫化罐内温度均匀无死角，硫化罐设计罐门前端略低于后端，罐底下方前端设计1个DN40的输水阀，底部中后位置备用一个排气、排污孔。另设一个DN50手动控制旁路放空、排气孔。罐体上方设计一个DN50备用管口。另设一套自动控制排气阀。设定工作程序，超过压力自动排气。使罐内蒸汽循环达到温度均匀无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
三、开门及密封方式：
手动开门方式，安全方便。罐门法兰充气式密封，工作时通过罐内压力自动密封。开门时泄压密封垫圈退回法兰封槽内，安全，便捷多用，磨损，使用寿命1年以上。
四、安全连锁：
采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。本设备设计2套安全连锁装置，详解如下：
1、压力自动连锁：当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动锁死罐门。在带压情况下无法开启罐门。
2、手动连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能冲压，否则手动连锁的阀门是跟罐外连通的，罐内无法形成压力。开门时打开手动连锁，否则不能转动罐门，无法开启罐门。使用电动开门时带有断电控制系统，开门时只有打开手动连锁才能使用电动开门，确保了在无压力状态下才能开启罐门。
五、温控方式：
采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集数字显视，方便、直观，可根据所需的温度设定（范围是 1°C—999 °C自调式)，采用电器全自动控制，使用时低于设定温度自动开启蒸汽自动阀门加热，达到设定温度自动关闭，确保硫化罐内温度的准确控制。
1、硫化罐设计3个测温点，2个双金属温度表，1个温度传感器，采集数据。采用DN50气动角座阀控制总管路蒸汽，使设定温度误差控制在±1。
2、所有蒸汽控制系统都设计手动旁路阀门，便于检修。
3、温度数值显示方便直观，便于操作人员眼观。
六、压力控制方式：
1、通过压力变送器采集数据，设定压力后罐内压力自动控制。通过自动阀门（气动角座阀）低于设定压力自动补压,设定压力自动泄压。
2、压力控制设计旁路阀门，便于手动操作。
3、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表2套便于操作人员眼观。
4.罐体设计2套法兰开启式安全阀。
5、设计压力自动报警，安全省心。
七、时间控制：
升温、硫化、降温时间程序设定，自动控制。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的工艺用户自主设定，操作方便。
（电器控制系统）
八、保温、涂层方式：
罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定，内置50mm玻璃丝棉。前后封头外置保温。封头板厚度6mm，直径2100mm,外置硫化罐封头外面，中间加50mm玻璃丝棉，保温封头内加固定螺栓，固定玻璃丝棉。确保热量不挥发，不浪费，充分利用热能。外漆蓝色。
九、载物方式：
罐内二道轨，采用国标11#导轨钢,承载重量大。